インプラント治療を支える
機器・設備

通常のレントゲン写真は「2D（平面）」の画像です。そのため、骨の厚みや奥行き、神経の位置を完全には把握できません。

骨の形や骨の量、骨の中を通る神経・血管の位置を正確に把握することが、安全なインプラント手術の前提条件です。

そこで当院は、歯科用CTとシミュレーションソフトを活用し、丁寧に事前の埋め込み計画を立てています。

歯科用CTを使うと、あごの骨の状態を「3D（立体）」的に確認可能です。

骨の幅や高さ、密度が十分かどうかを把握できるのはもちろん、下あごを通る太い神経・血管との距離をミリ単位で計測できます。そのため神経の損傷による麻痺など、手術によるダメージリスクの回避策が立てられます。

上あごの奥歯にインプラントを入れる際も、鼻の横にある空洞を突き抜けてしまうトラブルを未然に防ぐ対策が可能です。

また、通常のレントゲンでは見つけられなかった歯の根の残片をCTで事前に発見できたケースも。残片が残ったままでは骨とインプラントが結合しにくくなったり、感染のリスクが高まったりします。

CTで事前に確認し、必要な処置を行った上で手術に臨むことが、安全性の向上につながると当院は考えています。

CTのデータをもとに、シミュレーションソフトで埋め込む位置・角度・深さを事前に計画します。

その計画をもとに「サージカルガイド」という専用の装置を作製。サージカルガイドに沿って手術を行うことで、計画通りの位置・角度・深さにインプラントを埋め込みます。

事前に計画が整うことで、手術時間の短縮や予期しないトラブルの回避につながり、患者さまの身体の負担軽減の一助となります。

事前にどれだけ精密な計画を立てても、手術でその通りに再現できなければ意味がありません。シミュレーションの精度を手術室でも活かすために、当院では機器の選定と確認体制の両面にこだわっています。

サージカルガイドとは、事前のシミュレーションで決定した埋め込む位置・角度・深さを、手術で正確に再現するための装置です。ガイドにはストッパーが設けられており、ドリルが深く進みすぎることを防ぐ仕組みになっています。

これにより、大切な神経や血管へのダメージリスクを低減することが可能です。ガイドを使わない手術と比べて、角度や平行性を正確に保ちやすいことから、手間がかかっても採用すべき装置だと当院は考えています。

当院では、ガイドの作製から確認まで、複数の歯科医師がダブルチェックを行っています。「この角度で問題ないか」「埋め込む位置は適切か」を複数の視点でディスカッションすることで、1人では気づきにくい点を補い合い、計画の精度向上につながると考えているためです。

インプラント本体には、世界中で使用実績を持つストローマン社のインプラントシステムを採用しています。

このインプラントには、以下の利点があります。

インプラント手術は外科処置を伴うため、感染対策の徹底が治療を成功に導く重要な条件です。

当院は、すべての患者さまを潜在的な感染源として扱う「スタンダードプリコーション」の考え方にもとづき、高水準な衛生管理体制を整えています。

器具の洗浄には、「ミーレジェットウォッシャー」を使用しています。高圧洗浄と熱水による消毒で、通常の手洗い洗浄や超音波洗浄よりも高い水準で器具を清浄化できる機器です。

機械化により常に一定の品質を保てることも、採用の理由の一つです。

ミーレジェットウォッシャーで消毒した器具は、さらにクラスB滅菌器による滅菌工程を経ます。

滅菌とは、すべての微生物を完全に死滅させることを指します。

クラスB滅菌器は「プレバキューム方式」を採用しており、真空状態と蒸気のある状態を繰り返すことで、複雑な形状の器具の内部まで滅菌が可能です。インプラント手術で使用する器具は形状が複雑なものが多いため、内部まで処理できるこの方式が必要だと判断しています。

手術は個室で実施します。外科処置に求められる清潔な環境を確保するためです。個室内には血圧測定器やSpO2測定機器を常備しており、高血圧の患者さまやトラブル発生時には、必要に応じて全身状態をモニタリングできる体制を整えています。

感染対策と全身管理の両面から、安全性を確保することが外科処置には不可欠だと考えています。

「型どりが苦しくて歯医者が嫌いになった」という方はいらっしゃいませんか？粘土状の型どり材が口いっぱいに広がる圧迫感や吐き気は、決して我慢すべきものではないと当院は考えています。

プライムスキャンは、インプラントの上に装着する被せ物を作る際に使用する3Dスキャナーです。小型カメラでお口の中を撮影するだけで型どりが完了するため、従来の型どり材を使う必要がありません。圧迫感や吐き気といった不快感がほとんどなく、患者さまの身体への負担を大幅に軽減できます。

精度の面でも、デジタルデータでは従来の型どりで起こりがちだった、変形や精度低下のリスクがありません。撮影したデータはそのまま技工所へ送信できるため、精密な被せ物の作製につながります。